平面磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長(zhǎng)度，圓形工作臺(tái)的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。

　　平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料，根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用永磁吸盤(pán)或直接緊固于工作臺(tái)上進(jìn)行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能永磁吸盤(pán)上進(jìn)行磨削加工。

　　平面磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、主機(jī)座、滑座、工作臺(tái)、立柱和機(jī)頭等主要均部分采用強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級(jí)灰鑄鐵HT250，內(nèi)部合理布筋，增強(qiáng)了剛性，確保長(zhǎng)久不變形，并具有極j的抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；

　　2原裝套筒式主軸：主軸設(shè)計(jì)搭配CP4級(jí)超精密斜角滾珠軸承，并進(jìn)行預(yù)壓處理，錐端偏擺控制在2μ以內(nèi)；

　　3、大同原裝主軸馬達(dá)：采用V-3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)，使機(jī)臺(tái)主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下低噪音、無(wú)震感；

　　4、左右（X軸）、前后（Y軸）方向?qū)к墸翰捎萌毡驹b高級(jí)耐磨片（鐵氟龍）TURCITE-B，延長(zhǎng)導(dǎo)軌工作精度及使用壽命；

　　5、機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑裝置定時(shí)、定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油，保證機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中各關(guān)鍵部件永j保持潤(rùn)滑狀態(tài)，降低磨損。并且機(jī)床在日常運(yùn)行中，如導(dǎo)軌油量低于極限值時(shí)，機(jī)床會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，提醒客戶盡快添加導(dǎo)軌油，從而避免由于缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷；

　　6、X軸（工作臺(tái)）：采用原裝油壓系統(tǒng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并配置油冷裝置對(duì)液壓油箱里面循環(huán)使用的液壓油保持恒溫狀態(tài)，以提高油壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封圈的使用壽命；

　　7、Y軸（前后方向）：通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，采用專用電機(jī)控制器任意調(diào)節(jié)工作臺(tái)前后運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)刀、分段寸進(jìn)刀、低速勻速進(jìn)刀等功能進(jìn)行任意調(diào)節(jié)；

　　8、Z軸（上下磨頭）：新代CNC數(shù)控系統(tǒng)配合日本安川伺服馬達(dá)實(shí)現(xiàn)上下自動(dòng)進(jìn)刀功能，通過(guò)10寸彩色觸摸顯示屏面板來(lái)設(shè)定磨削變量，可以根據(jù)客戶的加工工藝要求在平面磨削和溝槽磨削模式下任意設(shè)定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削總量和單次進(jìn)刀量，完m實(shí)現(xiàn)批量產(chǎn)品平面磨削加工